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      冷沖模具的加工方法

      2020-03-16

            冷沖模具加工技術領域,具體觸及一種耐磨冷沖模具的加工辦法,所述凹模模具刃口外表設有耐磨層,所述耐磨層混料由碳化鈦顆粒和鎳基合金制成,冷沖壓凹模模具刃口用溫度為4550℃的硫酸蒸汽處理35分鐘,然后將耐磨層混料均勻涂覆在試樣外表,使用激光熔覆設備消融制備涂層。本發明相比現有技術具有以下優點:本發明中經過球磨對碳化鈦顆粒和鎳基合金球磨實現粒子重構,并提早使用硫酸蒸汽對冷沖壓凹模模具刃口進行處理,使其耐磨層與基體之間的交融處產生了一層細小的晶粒,使耐磨層混料與基體互滲,視圖層與基體之間形成了杰出的冶金結合,在所得耐磨層存在很多金屬間化合物等硬質相,進而使所得涂層硬度和強度進一步提高。


          一種耐磨冷沖模具的加工辦法,所述凹模模具刃口外表設有耐磨層,其特征在于,所述耐磨層混料由碳化鈦顆粒和鎳基合金制成,其間鎳基合金包含以下分量百分比的成分:碳1.2-1.5%、鐵0.4-0.8%、硅6.2-7.5%、硼2.8-3.6%、鉻8.5-10.5%、鑭0.4-0.8%、鈹0.08-0.22%,余量為鎳;其間耐磨層混料由碳化鈦顆粒和鎳基合金以分量比4:1混合后,在充滿氮氣的球磨罐中進行球磨,球墨質量比為15-20,轉速為300-400轉/分鐘,球磨時間為12-16小時;冷沖壓凹模模具刃口用溫度為45-50℃的硫酸蒸汽處理3-5分鐘,然后將耐磨層混料均勻涂覆在試樣外表,厚度為0.6-0.8mm,在120℃的電阻爐烘干2h;使用激光熔覆設備在激光功率3.5kW、掃描速度5mm/s的條件進行消融,得到凹模模具刃口外表設有耐磨層的冷沖模具。


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