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      冷沖模具設計要點你懂得多少?

      2019-09-07

      冷沖模具

      一組連續冷沖模具的質量主要取決于工藝。沒有好的工藝,嘈雜的鉗工,無論結構或設備有多好。

      連續模具的過程直觀地反映在材料中。如下圖所示,磁帶中需要反映很多東西,方向較大,細節較小。一般方向是:沖孔,成型,凸殼等。細節如:引導孔尺寸,位置,刀具類型,刀具位置等。

      冷沖模具設計師需要在設計模帶之前進行產品工藝分析,產品退繞,公差設定,階梯寬度,材料寬度,分割成形工藝等,這對于每一個都是至關重要的。

      許多朋友都教他們自己的模具設計,特別是有點經驗豐富的鉗工。想象力是美麗的,但現實是非常瘦。拿出Z簡單的刀具細節向大家學習。

      在沖壓和成形產品的過程中,由于強度,應力等,必須在一個步驟中分割刀。分割刀時,必須注意材料帶的穩定性,力的均勻性和材料帶的強度。

      由于間隙或兩個剪切,在刀與刀接觸的位置處容易產生毛刺。因此,有必要在設計過程中添加凹面處理過程。然而,由于凹入位置的尺寸影響冷沖模具的外觀和精度,所以切割工具的凹入位置是標準的,或者不同類型的冷沖模具連接工具用于設計者的參考。

      以上三種刀具,前兩種是間隙刀,其優點是切口沒有多余的毛刺,灰塵,缺點是間隙影響外觀。第三種類型屬于圓弧過切刀具。優點是沒有間隙,沒有毛刺,但弧形尺寸將被破壞。

      事實上,除了這三種直刃刀“過切刀”外,由于它不常用,小編在這里不作解釋。你對這個過程中的冷沖模具問題有什么不同的看法嗎?


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