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      冷沖模具常見問題分析

      2019-09-07

      沖壓模具

      在級進模的沖壓生產中,有必要對沖壓不良現象進行具體分析,采取有效的處理措施,從根本上解決發生的問題,從而降低生產成本,實現順利生產。以下是生產中常見的不良沖壓現象的原因和處理措施如下,供冷沖模具維修人員參考。

      打孔

      (1)原因:A,刀刃磨損; B,間隙過大,修復后刀刃效果不明顯; C,刀刃塌角; D,間隙不合理上下偏移或松動; E,上下錯位。

      (2)對策:A,磨刀刃; B,控制冷沖模具凸?;虬寄<庸ぞ然蚋淖冊O計間隙; C,磨刀片; D,調整沖孔間隙,確認模板孔磨損或成型件加工精度; E,更換導向件或重新成型。

      2.碎片粉碎

      (1)原因:A,差距過大; B,喂食不當; C,沖壓油滴太快,油很粘; D,模具沒有消磁; E,打孔機磨損,將廢料壓在沖頭上; F,沖頭太短,插入冷沖模具的長度不足; G,材質堅硬,沖孔形狀簡單; H,緊急措施。

      (2)對策:A??刂评錄_模具凸凹模加工精度或修改設計間隙; B.修剪膠帶并在將模具送到適當位置時清潔模具; C.控制沖壓油中的油量,或改變油量以降低粘度; D訓練結束后,必須對磁鐵進行消磁(應更加注意熨斗); E,沖頭的沖孔邊緣; F,調整沖頭進入模具的長度; G,更換材料,修改設計。將沖頭邊緣插入端面以安裝或修剪斜面或弧形(注意方向)。減少沖頭邊緣端面與芯片之間的粘接面積; H,降低冷沖模具邊緣的銳度,減少模具邊緣的磨削量,并增加模具直邊緣表面的粗糙度(覆蓋),使用真空吸塵器吸收浪費。降低碰撞速度并減緩切屑速度。


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