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      如何在實際沖壓生產中提高冷沖模具壽命~

      2019-09-06

      冷沖模具

      合理的冷沖模設計結構,合適的冷沖模具材料選擇和高質量的模具加工和裝配調試工藝是提高冷沖模的使用壽命的基礎。因此,在設計冷沖模具時,有必要綜合考慮影響模具使用壽命的各種因素,然后設計和制造Z經濟,優質的冷沖模。

      合理的冷沖模設計結構是保證模具使用壽命的先決條件。冷沖模的使用壽命與合理的結構設計有很大的關系。在設計之初,為了確保冷沖壓模具的其他設計要求,必須確保模具的韌性,剛性和強度,以確保沖裁過程中的冷沖壓模具。由于沖壓力的影響,中模的凸模和凹模以及其他結構構件不會變形,損壞或磨損增加。模具設計應采用盡可能引導的模具設計。同時,應考慮模具的設計缺口。如果設計間隙太小或太大,凸模和凹模的磨損程度將增加,導致模具損壞和使用壽命縮短。

      冷沖模具的沖壓間隙的大小直接影響沖壓件的質量,冷沖模具的使用壽命和沖壓的大小。為模具設計選擇的間隙值應使得沖壓和卸載力Z小化。對于成熟經驗,應優先考慮設計手冊中的參考值。同時,根據具體情況,凸凹模具間隙應在產品質量允許范圍內適當增大,大大降低了凸凹模具的磨損程度。當凸模和凹模之間的間隙太小時,冷沖模具的摩擦和磨損將增加。因此,正確掌握模具凸凹模具間隙設計將使模具的使用壽命增加一倍。


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