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      冷沖模具失效原因分析與對策

      2019-09-06

      冷沖模具

      隨著模具工業的不斷發展,冷沖模具的應用越來越廣泛。目前,大多數模具的使用壽命相對較低,對模具壽命管理沒有理論上的認識和指導依據,這不僅會影響冷沖模具沖壓生產的質量,還會造成模具材料的巨大浪費,加工人員小時等成本和生產效率的降低嚴重制約了企業的可持續發展。

      冷沖模具的早期失效模式包括塑性變形,斷裂和部分嚴重磨損。正常失效意味著模具用于大規模生產,并且由于緩慢的塑性變形或相對均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續工作。模具種類繁多,工作條件差異較大,損壞部位也不同,但破壞模式主要分為磨損,斷裂和塑性變形三種。

      當模具運轉時,它與成形坯料接觸以產生相對運動,并且接觸表面逐漸失去物質的現象稱為磨損。磨損失敗可分為以下幾種:

      疲勞失效:當兩個冷沖模具接觸表面相對于彼此移動時,表面金屬在循環應力(機械應力和熱應力)作用下的疲勞現象稱為疲勞磨損。

      空化磨損和腐蝕磨損:金屬表面上的氣泡破裂現象,瞬時沖擊和高溫在模具表面上形成微小的點蝕和凹坑稱為空化磨損。液體和固體細顆粒以高速反復沖擊模具表面,從而損失模具表面上的局部材料,并且點蝕和凹坑形成現象稱為腐蝕和磨損。

      磨料磨損:在摩擦過程中,冷沖模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應。除了摩擦的機械作用之外,表面材料脫落的現象稱為磨損。在模具和工件(坯料)的相對運動中,磨損通常以各種形式共存并相互影響。


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